SINTERIZADO SELCTIVO POR LASER

Axis le explica en unas palabras la tecnología de la sinterización de polvo.

Axis utiliza la sinterización: ¡un método ideal para las maquetas técnicas!

La sinterización de polvo es un método de fabricación de prototipos por fabricación aditiva, igual que la estereolitografía. El principio de esta tecnología es polimerizar el polvo de poliamida para solidificarlo por capas sucesivas de 0,10 mm gracias a un archivo 3D o un modelo digital.

Las diferentes etapas de este método de fabricación se explican con más detalle a continuación.

DTM Axis

¿Cómo funciona?

Para poder obtener una pieza a través de la tecnología de la sinterización de polvo, son necesarias varias etapas:

  • Preparación:

En primer lugar, es imprescindible tener un archivo 3D, gracias a los programas de creación 3D en formato .STEP o .STL.

Después este archivo es tratado y recortado por nosotros en capas finas de 0,10 mm.

  • Construcción:

Esta información es transmitida a la máquina de producción. Esta máquina de sinterización está compuesta de un ordenador piloto, 2 depósitos de polvo, una plataforma, una lente y un láser. La construcción de la pieza comienza con la plataforma en posición alta, casi a nivel de la superficie de construcción de la máquina.

Un espesor de polvo es depositado sobre la plataforma con la ayuda de un rodillo o brazo según la máquina utilizada.

Una vez la máquina está cerrada, esta se calienta para alcanzar cierta temperatura en la cabina de construcción.

Una vez se alcanza la temperatura, el láser se pone en marcha, atraviesa la lente y se dirige en función de la trayectoria calculada por el ordenador piloto para trazar los contornos de la pieza.

Al contacto con el láser, el polvo se hace compacto y pegado porque el calor se ve aumentado en este lugar preciso para alcanzar el punto de fusión y sinteriza el material.

La plataforma desciende 0,10 mm, después una nueva capa de polvo es depositada por encima.

Las diferentes etapas se suceden entonces: el láser escribe sobre el polvo para endurecerlo, la plataforma desciende, el rodillo o el brazo deposita una capa uniforme de polvo, etc.,…

Una vez se han producido todas las capas sucesivas, la temperatura de la cabina vuelve a bajar, el conjunto de la producción puede ser accesible.

  • Acabado:

El «pastel» de fabricación se parece ahora a un cubo de polvo.

Es depositado entonces en un tamiz y se enfría para que su centro no esté demasiado caliente para evitar cualquier riesgo de deformación de las piezas.

Como excavaciones arqueológicas, con la ayuda de pinceles y herramientas, venimos a buscar los productos prototipos en medio del polvo.

Las piezas son entonces desempolvadas, arenadas,… para quitar cualquier exceso de polvo todavía presente.

Explicación en imágenes

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