COLADAS AL VACIO

Axis le explica en unas palabras la colada al vacío

Axis utiliza la colada al vacío para permitir usos más variados.

La colada al vacío permite producir piezas flexibles o rígidas, de diferentes durezas, transparentes o de diferentes colores, con diferentes texturas en pequeña serie,…

Las diferentes etapas de este método de fabricación se explican con más detalle a continuación.

¿Cómo funciona?

Para la realización de pieza(s) con colada al vacío o duplicación hay varias etapas:

  • Etapa 1: En primer lugar, hay que realizar el modelo maestro o maestro en estereolitografía. Para más detalles sobre el método de fabricación de esta pieza, consulte la página « ¿Cómo funciona? » de la estereolitografía.
    • Después de la recepción de su archivo 3D, nosotros lo tratamos, lo programamos para empezar a producirlo todo aplicándole o no una retirada según el material demandado.
    • El modelo maestro se empieza a producir según el método de la estereolitografía.
    • Este es cocinado para endurecerse.
    • La pieza es limpiada, pulida, enarenada. Los acabados necesarios son proporcionados por nuestros prototipistas, ya que la reproducción tendrá trazo por trazo la apariencia de su maestro (textura, transparencia,…).
    • Nuestros fabricantes ponen una referencia a lo largo de la línea de apertura para facilitar la apertura del molde de silicona.
  • Etapa 2: Realización del molde
    • El maestro de estereolitografía se instala por levitación en una caja de madera con ayuda de un testigo (testigo de alimentación reciclado, que permitirá al material circular en la cavidad del molde) y de orificios de ventilación (que permiten evacuar el aire del material)
    • Una vez que la pieza está instalada, la silicona se vierte en la caja para coger el molde.
    • Cuando la silicona se ha endurecido, nuestros fabricantes abren la caja de madera a lo largo de la línea de apertura.
    • Después de la apertura integral del molde de silicona, el maestro en estereolitografía se retira con cuidado para no dañar la silicona.
  • Etapa 3: Realización de la duplicación
    • El operador de colada encargado del proyecto cierra con cuidado el molde manualmente, evitando dejar el menor espacio que corra el riesgo de dejar escapar el material de poliuretano que será inyectado a continuación en el molde.
    • La instala en su máquina, prepara los dos materiales a mezclar por separado y los coloca en la máquina en posición alta.
    • La máquina se cierra, y pone al vacío todo mezclando el material A (isocianato) y el material B (poliol). Los dos materiales se incorporan una dentro de la otra al vacío, después se vierten en el molde de silicona gracias a la gravedad.
    • Cuando el material se sale por todos los orificios de ventilación creados, el aire vuelve a la máquina, y el molde relleno se coloca en un horno caliente durante unos minutos para que se endurezca.
    • Una vez que el material está duro, el operador de colada desmolda el molde y saca la reproducción.
  • Etapa 4: Acabado
    • El proyecto piloto pasa entonces a la etapa de desbarbado de la reproducción.
    • Coloca los insertos o los estampados (si los hay), y proporciona cualquier elemento que corresponda a las especificaciones de su producto.

Explicación en imágenes

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