RIM

PROCÉDÉ DE FABRICATION DES PROTOTYPES

Par la création d’un moule en résine époxy ou silicone (précédemment issu d’un maître modèle réalisé en Stéréolithographie) un prototype peut alors prendre forme.
L’empreinte de l’outillage est ensuite remplie de résine Polyuréthane, à l’aide d’une machine spécifique.
La durée de vie de l’outillage peut aller de 30 à 100 pièces; elle dépend essentiellement de la géométrie de vos pièces.

MATIÈRES

Rigide : proche ABS, PP

DÉLAI

2 à 3 semaines pour les outillages avec une production de 10 à 30 pièces par semaine

Le moulage par le procédé RIM est une des technologies du prototypage rapide qu’Axis vous propose.

Le moulage RIM (Reaction in molding) est un procédé du prototypage rapide qui permet de produire en grand nombre des pièces de grandes ou moyennes dimensions. Pour réaliser des moulages il est nécessaire de fabriquer dans un premier temps une pièce (maître modèle) en stéréolithographie. L’empreinte de prototype est alors créée dans un moule silicone. Du polyuréthane est injecté dans le moule à basse pression à l’aide d’un pistolet. Comme pour la coulée sous vide, nos prototypistes doivent ébavurer obtenus.

Nos Points Forts

Panel de résines techniques

Surmoulage ou pose d’inserts métalliques

Les sous-ensembles sont toujours réalisés avec vos critères de fonctionnalité

Etat de surface réaliste : brillant, satiné, grainé, obtenu par finition peinture – Peinture CEM – …

Applications

Test mécanique et thermique de grandes pièces

Pré-séries

Pièces de grande taille

Alternative économique à l’injection

AVANTAGES DU RIM

Les pièces issues du RIM ont une résistance élevée aux chocs et frottements.
Les pièces ont un bon aspect de surface (proche de pièces injectées).
Il y a un bon « accrochage » des peintures polyuréthanes.
Les prototypes sont en « bonne matière » (proche de l’injection plastique).
L’investissement nécessaire est inférieur à celui de la compression ou de l’injection.

INCONVÉNIENTS DU RIM

Les caractéristiques mécaniques (module de Young et résistance à la rupture en traction) sont faibles.
La stabilité dimensionnelle en température est relativement basse.
Le coût est élevé.