LA TECNOLOGIA MULTI JET FUSION

¡Axis siempre en la punta de la tecnología con la impresora 3D Multi Jet Fusion!

¡La última novedad en el ámbito de la impresión 3D lleva ya varios meses en Axis!

Una tecnología innovadora para el prototipado rápido que se compone de un polvo poliamida (PA 12) mediante fabricación aditiva: ¡la «Multi Jet Fusion»!

La «Multi Jet Fusion» es una tecnología parecida a la sinterización de polvo. Las diferencias principales son que no hay láser para polimerizar el polvo y que las capas sucesivas son de 0,08 mm, por lo tanto, más finas que la sinterización.
Esta nueva máquina permite producir piezas imprimidas más precisas, más rápidamente con propiedades mecánicas y térmicas óptimas. Una de las numerosas ventajas de esta máquina es que no hay que aplicar ninguna retirada en sus prototipos. Sus expectativas dimensionales serán de esta forma respetadas.

Nuestra máquina Multi Jet Fusion HP se compone de 2 elementos.

El primero es «la impresora» que realiza sus prototipos.

El segundo es la estación de enfriamiento y eliminación de polvo de las piezas.

HP_3DPrinter anglais

Explicación en imágenes

¿Cómo funciona?

Después de la recepción de sus archivos 3D, lanzamiento en producción gracias al programa específico de HP y transferencia de estos a la impresora, el proceso de fabricación de sus prototipos mediante el método Multi-Jet Fusion es el siguiente:

  • Una vez que el calor aumenta a 140ºC en la cámara de fabricación, un primer brazo depositará una capa de polvo PA blanco (siguiendo el eje Y) durante una pasada.
  • Al principio, un segundo brazo deposita (siguiendo el eje X) la tinta negra con agentes de contorno (detalles) permitiendo a la fusión ser más o menos fuerte acordando así una mejor precisión, superficies lisas y relieves vivos.
  • Durante la vuelta del segundo brazo, las lámparas vienen a calentar las zonas negras (que absorben el calor) mediante la «energía térmica». El material aumenta entonces a 165ºC para llegar a su punto de fusión.
  • La ventilación aparece después para refrescar la cámara y rebajar la temperatura del material para ser solidificado, y también enfriar los 3 cabezales de impresión que son sensibles al calor.
  • La pieza se construye de esta manera por capas sucesivas de 0,10 mm del mismo modo que para la sinterización de polvo o la estereolitografía.

Para resumir

Aquí está el proceso de polimerización del material en detalle.

Una tecnología = Unas posibilidades

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