RIM

Le moulage RIM (Reaction in molding) est un procédé du prototypage rapide qui permet de produire en grand nombre des pièces de grandes ou moyennes dimensions. Pour réaliser des moulages il est nécessaire de fabriquer dans un premier temps une pièce (maître modèle) en stéréolithographie. L’empreinte de prototype est alors créée dans un moule silicone. Du polyuréthane est injecté dans le moule à basse pression à l’aide d’un pistolet. Comme pour la coulée sous vide, nos prototypistes doivent ébavurer  obtenus.

AVANTAGES DU RIM

Les pièces issue du RIM ont une résistance élevée aux chocs et frottements. 
Les pièces ont un bon aspect de surface (proche de pièces injectées).
Il y a un bon « accrochage » des peintures polyuréthanes.
Les prototypes  sont en « bonne matière » (proche de l’injection plastique).
L’investissement nécessaire est inférieur à celui de la compression ou de l’injection.

INCONVÉNIENTS DU RIM 

Les caractéristiques mécaniques (module de Young et résistance à la rupture en traction) sont faibles.
La stabilité dimensionnelle en température est relativement basse.
Le coût est élevé.

Nos Points Forts

Panel de résines techniques

Surmoulage ou pose d’inserts métalliques

Les sous-ensembles sont toujours réalisés avec vos critères de fonctionnalité

Etat de surface réaliste : brillant, satiné, grainé, obtenu par finition peinture – Peinture CEM – …

Applications

Test mécanique et thermique de grandes pièces

Pré-séries

Pièces de grande taille

 Alternative économique à l’injection

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